Материали и инвентар

Какво съдържа материален оперативен запис?

Оперативен запис на материал е основната дефиниция, използвана от системата. Той съдържа код, име, тип материал, единица, данъчна ставка, цени, основно местоположение и разрешени местоположения.

Материалите могат да представляват суровини, опаковки, спомагателни материали, други материали, полуготови продукти или продуктови връзки. Самото създаване на материален оперативен запис не създава физическа инвентаризация. Наличностите се създават чрез приемане на стоки, одобрение на качеството, производствена продукция, трансфери или разрешени корекции.

съвет: Основното местоположение идва от материалния оперативен запис. Изгледите на инвентара вземат предвид както това основно местоположение, така и действителното местоположение, записано от всяко движение на склад.

Какво съдържа оперативният запис на инвентара?

Оперативен запис на инвентара представлява действителното налично количество и производствена партида. производствените партиди от един и същи материал остават отделни, когато информацията за доставчик, цена или срок на годност се различава.

Един складов ред обикновено включва код и име на материал, вътрешна производствена партида, производствена партида на доставчика, количество, единица, цена, данък, местоположение, статус и справка за получаване на стоки или производство.

Как се създава инвентаризация?

В стандартния поток инвентаризацията на материалите се създава чрез приемане на стоки и контрол на качеството, а не директно на екрана за инвентаризация.

Приемането се записва с количество, производствени партиди, срок на годност и документи, изпраща се на качествен контрол и се приема в инвентар след одобрение. Отхвърлените производствени партиди остават недостъпни за производство. Това запазва проследимостта и блокирането на качеството.

внимание: Производствена партида, която изисква контрол на качеството, не трябва да влиза в производство преди одобрение. Работният процес е предназначен да предотврати този риск.

Издаване и прехвърляне на инвентар

Проблемите с инвентара обикновено се създават от производството и доставките. Производството изразходва избрани производствени партиди от материали или опаковки, докато експедицията изпраща производствени партиди завършен продукт на клиента.

Използвайте прехвърляне на запаси за движение между местоположения. Източникът, дестинацията, количеството и производствената партида се запазват, докато разрешените корекции се записват в историята на движението.

съвет: Трансферите и корекциите не променят номера на производствената партида; променя се само количеството, местоположението или вида на движение.

Вътрешна производствена партида срещу производствена партида на доставчика

Номерът на вътрешната производствена партида е ключът за проследяване на ManuFox. Производствената партида на доставчика е номерът, отпечатан от фирмата доставчик на нейния етикет или сертификат.

Те не са взаимозаменяеми. Вътрешната производствена партида следва производството и изпращането; производствената партида на доставчика свързва инцидент обратно с партидата на доставчика.

Срок на годност и най-добър до

Срокът на годност определя крайната дата за безопасна употреба. Най-добра дата или препоръчителна дата за консумация може да се проследява отделно за качество, срок на годност или оперативни решения.

Тези полета трябва да останат разграничени в екраните за получаване на стоки и инвентаризация и трябва да бъдат ясно етикетирани.