Was ist ManuFox? | ERP für die Lebensmittelherstellung
Erfahren Sie, wie ManuFox Produktionschargen-, Rezeptur-, Qualitäts-, Produktions-, Lagerbestands- und Versandbetriebsaufzeichnungen verbindet.
Von der Bestellung bis zur Produktionschargenverfolgung
Der Ablauf passt sich den von jedem Unternehmen verwendeten Modulen und Berechtigungen an. Die folgende Sequenz zeigt die funktionierenden Kernlinks.
- Auftrags- oder Produktionsbedarf: Ein Kundenauftrag oder ein interner Produktionsbedarf wird mit Produkt-, Mengen- und Fälligkeitsdetails erfasst.
- Planung und Reservierung: Es wird ein Produktionsauftragsentwurf mit Rezeptur, Menge, Priorität und Maschine erstellt. Verfügbare Materialien können reserviert werden und Engpässe werden sichtbar.
- Warenannahme: Lieferantenmaterialien werden mit Dokumenten, interner Produktionscharge, Lieferantenproduktionscharge, Menge und Fahrzeugdetails erfasst.
- Qualitätsentscheidung: Eingehende oder produktionsqualitätsbezogene Betriebsaufzeichnungen werden anhand von Formularen und Prüfergebnissen ausgewertet; Die Genehmigung oder Ablehnung wird im Verlauf gespeichert.
- Produktion: Ausgewählte Produktionschargen werden verbraucht und tatsächliche Mengen, Abfälle und Ausstoß erfasst. Bei Bedarf ist eine autorisierte Stornierung mit Angabe von Gründen möglich.
- Etikett und Betriebsprotokoll: Das passende Etikett wird nach Produkt-/Kundenbeziehung ausgewählt. Aktuelle Designs unterstützen statischen Text und EAN-13-Felder mit aufgezeichnetem Druckverlauf.
- Versand: Produkte verlassen den Lagerbestand mit Kunden-, Spediteur-, Versanddokument- und Lieferinformationen.
- Vorwärts- und Rückwärtsverfolgung: Untersuchen Sie die betriebliche Aufzeichnungskette von einer Materialproduktionscharge zu Produkten und Kunden oder von einer Produktproduktionscharge zurück zu den verbrauchten Inputs.
Wir sagen klar, was heute nicht verfügbar ist
Absolute Aussagen wie automatisch, fehlerfrei oder unmöglich sollten nur dann verwendet werden, wenn eine durchgängige Kontrolle nachgewiesen wurde.
- Niedriger Lagerbestand ist sichtbar; Kaufanfragen werden heute manuell erstellt.
- Die Produktionschargenkette, die Liste der betroffenen Kunden/Sendungen, die Liste der Quarantänekandidaten und die Nachverfolgung der E-Mail-Zustellung; Es ist ein separater Falllebenszyklus mit Quarantäne-, Entsorgungs- und Schließungsbetriebsaufzeichnungen geplant.
- Etikettenzuweisung und Druckprotokolle funktionieren; Es ist ein dynamischer Ausdruck von Produktionscharge, Datum und Prüfwerten vorgesehen.
- Maschineninventur und Wartungsarbeiten an Betriebsaufzeichnungen; Geplant sind OEE und Live-Telemetrie.
- Plattform-Backups werden vom Betriebsteam verwaltet; Eine mietergesteuerte Sanierung ist geplant.
- Die Massenbilanz vergleicht aktuelle und erwartete Bestände, Bewegungsketten, Rezeptverbrauch, Produktionsausstoß und Abfallabweichung; ein dedizierter Audit-Export ist geplant.