ManuFoxدر حال بارگذاری

مواد و موجودی

سوابق عملیاتی مواد، موجودی های کنترل شده توسط دسته تولید، مکان ها و جابجایی انبارها

کارمند برچسب بچ روی ظرف مواد در انبار را اسکن می‌کند.
تصویر نمادین تولید است؛ نه تصویر محیط برنامه و نه عکس کارخانه مشتری.

سوابق عملیاتی مواد در مقابل سوابق عملیاتی موجودی

تعاریف و موجودی دسته ای تولید فیزیکی مفاهیم جداگانه ای هستند

یک سوابق عملیاتی مواد حاوی چه چیزی است؟

یک رکورد عملیاتی مواد، تعریف اصلی است که توسط سیستم استفاده می شود. این شامل کد، نام، نوع مواد، واحد، نرخ مالیات، قیمت‌ها، مکان اصلی و مکان‌های مجاز است.

مواد ممکن است نشان دهنده مواد خام، بسته بندی، مواد کمکی، مواد دیگر، محصولات نیمه تمام یا پیوندهای محصول باشند. ایجاد یک رکورد عملیاتی مادی به تنهایی موجودی فیزیکی ایجاد نمی کند. موجودی از طریق دریافت کالا، تایید کیفیت، خروجی تولید، نقل و انتقالات یا تنظیمات مجاز ایجاد می شود.

نکته: مکان اولیه از سوابق عملیاتی مواد بدست می آید. نماهای موجودی هم آن مکان اولیه و هم مکان واقعی ثبت شده توسط هر حرکت سهام را در نظر می گیرند.

سوابق عملیاتی موجودی شامل چه مواردی است؟

یک رکورد عملیاتی موجودی، مقدار واقعی موجود و دسته تولید را نشان می دهد. زمانی که اطلاعات عرضه کننده، قیمت یا تاریخ انقضا متفاوت باشد، دسته های تولیدی از همان مواد جدا باقی می مانند.

یک ردیف سهام معمولاً شامل کد و نام مواد، دسته تولید داخلی، دسته تولید تامین کننده، مقدار، واحد، قیمت، مالیات، مکان، وضعیت و مرجع دریافت یا تولید کالا است.

جریان موجودی

نحوه دریافت، صدور و نقل و انتقالات

موجودی چگونه ایجاد می شود؟

در جریان استاندارد، موجودی مواد از طریق دریافت کالا و کنترل کیفیت به جای مستقیم روی صفحه موجودی ایجاد می شود.

پذیرش با کمیت، دسته های تولید، انقضا و اسناد ثبت می شود، برای کنترل کیفیت ارسال می شود و پس از تایید در موجودی پذیرفته می شود. دسته های تولیدی رد شده برای تولید در دسترس باقی می مانند. این امر قابلیت ردیابی و انسداد کیفیت را حفظ می کند.

توجه: دسته تولیدی که نیاز به کنترل کیفیت دارد نباید قبل از تایید وارد تولید شود. گردش کار برای جلوگیری از این خطر طراحی شده است.

صدور و انتقال موجودی

مشکلات موجودی معمولاً توسط تولید و حمل و نقل ایجاد می شود. تولید، مواد انتخابی یا دسته های تولید بسته بندی را مصرف می کند، در حالی که حمل و نقل، دسته های تولید محصول نهایی را برای مشتری ارسال می کند.

از انتقال سهام برای جابجایی بین مکان ها استفاده کنید. منبع، مقصد، مقدار و دسته تولید حفظ می‌شوند، در حالی که تنظیمات مجاز در تاریخچه حرکت ثبت می‌شوند.

نکته: نقل و انتقالات و تنظیمات شماره دسته تولید را تغییر نمی دهد. فقط کمیت، مکان یا نوع حرکت تغییر می کند.

دسته های تولید، تاریخ انقضا و بهترین قبل از آن

معنی میدان های ردیابی مبتنی بر تولید

دسته تولید داخلی در مقابل دسته تولید تامین کننده

شماره دسته تولید داخلی، کلید ردیابی ManuFox است. دسته تولید تامین کننده عددی است که توسط شرکت تامین کننده بر روی برچسب یا گواهی آن چاپ شده است.

قابل تعویض نیستند. دسته تولید داخلی به دنبال تولید و حمل و نقل است. دسته تولید تامین کننده یک حادثه را به دسته تامین کننده متصل می کند.

تاریخ انقضا و بهترین قبل از آن

تاریخ انقضا تاریخ استفاده ایمن نهایی را مشخص می کند. بهترین تاریخ مصرف قبل یا توصیه شده ممکن است به طور جداگانه برای تصمیمات کیفیت، ماندگاری یا عملیاتی ردیابی شود.

این فیلدها باید در صفحه های دریافت کالا و موجودی مشخص باقی بمانند و باید به وضوح برچسب گذاری شوند.

ماژول های مرتبط ManuFox

  • مدیریت مواد

    مدیریت مواد اولیه، بسته بندی، مواد کمکی، کالاهای مبادله شده، محصولات جانبی و سوابق عملیاتی زباله در یک ساختار.

  • مدیریت موجودی

    ردیابی مواد، موجودی محصولات نیمه تمام و نهایی بر اساس دسته تولید و مکان. شمارش و نقل و انتقالات سوابق عملیاتی

با این راهنماها ادامه دهید