Materialien und Inventar

Was enthält eine wesentliche Betriebsaufzeichnung?

Ein Materialbetriebsdatensatz ist die vom System verwendete Masterdefinition. Es enthält den Code, den Namen, den Materialtyp, die Einheit, den Steuersatz, die Preise, den Hauptstandort und die zulässigen Standorte.

Materialien können Rohstoffe, Verpackungen, Hilfsstoffe, sonstige Materialien, Halbzeuge oder Produktverbindungen sein. Durch die Erstellung eines Materialbetriebsdatensatzes allein wird kein physischer Bestand erstellt. Der Bestand wird durch Wareneingang, Qualitätsgenehmigung, Produktionsleistung, Umlagerungen oder autorisierte Anpassungen erstellt.

Tipp: Der primäre Standort ergibt sich aus dem Materialbetriebsdatensatz. In den Bestandsansichten werden sowohl der primäre Standort als auch der tatsächliche Standort berücksichtigt, der bei jeder Lagerbewegung erfasst wird.

Was enthält eine Bestandsbetriebsaufzeichnung?

Ein Bestandsbetriebsdatensatz stellt die tatsächlich verfügbare Menge und Produktionscharge dar. Produktionschargen desselben Materials bleiben getrennt, wenn Lieferanten-, Preis- oder Verfallsinformationen unterschiedlich sind.

Eine Bestandszeile enthält normalerweise den Materialcode und -namen, die interne Produktionscharge, die Produktionscharge des Lieferanten, die Menge, die Einheit, den Preis, die Steuer, den Standort, den Status sowie die Wareneingangs- oder Produktionsreferenz.

Wie wird Inventar erstellt?

Im Standardablauf wird der Materialbestand durch den Wareneingang und die Qualitätskontrolle erstellt und nicht direkt auf dem Inventurbildschirm.

Ein Wareneingang wird mit Menge, Produktionschargen, Verfallsdatum und Dokumenten erfasst, an die Qualitätskontrolle weitergeleitet und nach Freigabe in den Lagerbestand übernommen. Abgelehnte Produktionschargen bleiben für die Produktion nicht verfügbar. Dadurch bleiben die Rückverfolgbarkeit und die Qualitätssperrung erhalten.

Achtung: Eine Produktionscharge, die einer Qualitätskontrolle bedarf, darf vor der Freigabe nicht in Produktion gehen. Der Arbeitsablauf soll diesem Risiko vorbeugen.

Bestandsausgabe und -übertragung

Bestandsprobleme entstehen normalerweise durch Produktion und Versand. Die Produktion verbraucht ausgewählte Material- oder Verpackungsproduktionschargen, während der Versand fertige Produktionschargen an einen Kunden ausgibt.

Verwenden Sie eine Umlagerung für Bewegungen zwischen Standorten. Quelle, Ziel, Menge und Produktionscharge bleiben erhalten, während autorisierte Anpassungen im Bewegungsverlauf aufgezeichnet werden.

Tipp: Durch Übertragungen und Anpassungen ändert sich die Produktionschargennummer nicht; nur Menge, Ort oder Bewegungsart ändern sich.

Interne Produktionscharge im Vergleich zur Lieferantenproduktionscharge

Die interne Produktionschargennummer ist der Rückverfolgbarkeitsschlüssel von ManuFox. Die Produktionscharge des Lieferanten ist die Nummer, die das liefernde Unternehmen auf seinem Etikett oder Zertifikat aufdruckt.

Sie sind nicht austauschbar. Die interne Produktionscharge folgt der Produktion und dem Versand; Die Produktionscharge des Lieferanten verbindet einen Vorfall wieder mit der Charge des Lieferanten.

Ablauf- und Mindesthaltbarkeitsdaten

Das Ablaufdatum gibt das endgültige sichere Verwendungsdatum an. Ein Mindesthaltbarkeitsdatum oder ein empfohlenes Verzehrdatum kann für Qualitäts-, Haltbarkeits- oder Betriebsentscheidungen separat verfolgt werden.

Diese Felder sollten in den Wareneingangs- und Inventurbildschirmen deutlich erkennbar bleiben und eindeutig beschriftet sein.