Produktionsaufträge, Produktionschargenverbrauch, Produktion, Abfall und Qualität
Die kontrollierte Betriebsaufzeichnung, die in der Werkstatt verwendet wird
Ein Produktionsauftrag umfasst Produkt, Rezept, geplante Menge, Maschine, Priorität, Termine, Reservierungen und Referenzcodes. Die Bediener arbeiten auf der Grundlage dieser kontrollierten Betriebsaufzeichnungen, anstatt Planungsdaten neu zu erstellen.
Die Bediener wählen die tatsächlich verbrauchten Materialproduktionschargen aus. Mengen- und Produktionschargenreferenzen bewahren die Rückwärtsverbindung von der Ausgabe des fertigen Produkts zu seinen Eingaben.
Tatsächliche Ausgabe, Abfall und Qualitätsübergabe
Der Fertigstellungsbetrieb erfasst die tatsächliche Leistung, die verbrauchte Menge und den Abfall getrennt vom Plan. Die autorisierte Stornierung verbleibt mit ihrem Grund im Aktivitätsverlauf.
Wenn die Produktionsausgabe kontrolliert werden muss, wird sie an die Qualitätswarteschlange gesendet. Durch die Genehmigung wird bestimmt, ob die ausgegebene Produktionscharge für den Lagerbestand oder den Versand verfügbar wird.
Achtung: Produktionsergebnisse, deren Qualitätskontrolle noch aussteht oder die abgelehnt werden, dürfen nicht für den Versand an den Kunden freigegeben werden.
Führen Sie Produktionsaufträge mit Produktionschargenverbrauch, tatsächlicher Menge, Abfall, Produktion und Qualitätsverknüpfungen aus.