Materiales e inventario

¿Qué contiene un registro operativo de material?

Un registro operativo de material es la definición maestra utilizada por el sistema. Contiene el código, nombre, tipo de material, unidad, tasa impositiva, precios, ubicación principal y ubicaciones permitidas.

Los materiales pueden representar materias primas, embalajes, materiales auxiliares, otros materiales, productos semiacabados o enlaces de productos. La creación de un registro operativo de materiales por sí sola no crea un inventario físico. El inventario se crea mediante la recepción de mercancías, aprobación de calidad, salida de producción, transferencias o ajustes autorizados.

consejo: La ubicación principal proviene del registro operativo material. Las vistas de inventario consideran tanto esa ubicación principal como la ubicación real registrada por cada movimiento de stock.

¿Qué contiene un registro operativo de inventario?

Un registro operativo de inventario representa la cantidad disponible real y el lote de producción. Los lotes de producción del mismo material permanecen separados cuando la información sobre el proveedor, el precio o el vencimiento difiere.

Una fila de stock normalmente incluye código y nombre del material, lote de producción interno, lote de producción del proveedor, cantidad, unidad, precio, impuesto, ubicación, estado y su referencia de recepción o producción de mercancías.

¿Cómo se crea el inventario?

En el flujo estándar, el inventario de materiales se crea mediante la recepción de mercancías y el control de calidad en lugar de hacerlo directamente en la pantalla de inventario.

Una recepción se registra con cantidad, lotes de producción, vencimiento y documentos, se envía al control de calidad y se acepta en el inventario después de la aprobación. Los lotes de producción rechazados siguen no disponibles para la producción. Esto preserva la trazabilidad y el bloqueo de calidad.

Atención: Un lote de producción que requiere control de calidad no debe entrar en producción antes de su aprobación. El flujo de trabajo está diseñado para evitar ese riesgo.

Salida y transferencia de inventario

Los problemas de inventario normalmente son creados por la producción y los envíos. La producción consume lotes de producción de material o embalaje seleccionados, mientras que el envío emite lotes de producción de producto terminado a un cliente.

Utilice una transferencia de stock para el movimiento entre ubicaciones. Se retienen el origen, el destino, la cantidad y el lote de producción, mientras que los ajustes autorizados se registran en el historial de movimientos.

consejo: Las transferencias y ajustes no modifican el número de lote de producción; sólo cambia la cantidad, la ubicación o el tipo de movimiento.

Lote de producción interna versus lote de producción del proveedor

El número de lote de producción interno es la clave de trazabilidad de ManuFox. El lote de producción del proveedor es el número impreso por la empresa proveedora en su etiqueta o certificado.

No son intercambiables. El lote de producción interna sigue a la producción y al envío; el lote de producción del proveedor conecta un incidente con el lote del proveedor.

Fechas de caducidad y de consumo preferente

La fecha de caducidad identifica la fecha final de uso seguro. Se puede realizar un seguimiento por separado de la fecha de consumo preferente o recomendada para tomar decisiones operativas, de calidad o de vida útil.

Estos campos deben permanecer diferenciados en las pantallas de inventario y recepción de mercancías y deben estar etiquetados claramente.